Спанлейс и спанбонд: в чем отличае?

Нетканые материалы из спанлейса также называют струйными спанлейсовыми тканями. Струйным зовется спанлейс, потому что в производстве используется поток воды под высоким давлением. Вода, проникая в полотно помогает волокнам переплетаться друг с другом, так что исходная рыхлая волокнистая основа превращается в прочный и целостный материал.

Процесс производства спанлейса

Производственное оборудование использует высокоскоростной поток воды под высоким давлением. При распылении волокна в полотне перестраиваются и переплетаются друг с другом, образуя нетканое полотно с законченной структурой и определенными прочностными и другими свойствами. Физические свойства этого нетканого материала из спанлейса отличаются от свойств других нетканых материалов. Как с точки зрения ощущения в руке, так и с точки зрения характеристик нетканого материала из микрофибры, это единственный нетканый материал, который может сделать конечный продукт похожим на текстиль.

В процессе производства волокнистое полотно не сжимается, что увеличивает объем конечного продукта. Не используются смолы или клей, что сохраняет присущую волокнистому полотну мягкость. Высокая прочность изделия из спанлейса позволяет избежать образования пушистости. Волокнистое полотно обладает высокой механической прочностью, которая может достигать 80-90% прочности текстиля; Волокнистое полотно можно смешивать с любым типом волокон. Особенно стоит отметить, что спанлейс может быть смешано с любой тканью-основой для получения композитного изделия. Изделия с различными функциями могут быть изготовлены в соответствии с различными областями применения.

 

Основные этапы производства спанлейса

• дозирование и перемешивание волокон

• чистка и удаление загрязнений

• механическое случайное начесывание в полотно

• смачивание волокна и переплетение игл водой

• сушка

• намотка

• проверка

• упаковка и хранение

Характеристики спанлейса:

• Характеристики ткани спанлейс:
• Мягкость
• Драпируемость
• Хорошая прочность
• Гигроскопичность
• Не содержит ворса
• Легко стирается
• Не содержит химических добавок
• По внешнему виду напоминает текстиль.

Применение тканей из спанлейса:

• Медицина:
  одноразовые хирургические халаты, хирургические простыни, хирургические скатерти, водоотталкивающие ткани, хирургические фартуки, повязки, бинты, марля, лейкопластыри
• Сфера красоты: косметология и парикмахерское дело
  одноразовые салфетки для снятия макияжа, очистки кожи лица, защиты клиента при косметических процедурах, одноразовые полотенца, воротнички
• Автосервис
  Тряпки для мойки и полировки автомобильных поверхностей, фильтры.
• HoReCA
  постельное бельё, скатерти, полотенца, салфетки.
• Домашнее использование
  Тряпки, салфетки и полотенца для быта, повседневного использования
• Сельское хозяйство
  утепление теплиц, борьба с сорняками, ткань для уборки урожая, ткань для защиты от насекомых и сохранения свежести

Из чего делают спанбонд

Сырьем для производства спанбонда в основном являются полипропилен (PP), полиэстер (PET) и полиамид (PA). Благодаря высокой скорости прядения, кристалличность и ориентация тонких волокон также являются высокими, а волокна обладают хорошей термоусадкой и термостойкостью.

• Полипропилен - наиболее широко используемая смола в производстве спанбонда. Он обладает низкой температурой плавления, высокой прочностью, хорошими химическими свойствами и низкой ценой. Он подходит для обработки гигиенических салфеток, подгузников, упаковочных материалов и т.д.
• ПЭТ — это смола, уступающая только полипропилену в производстве спанбонда. Она обладает такими характеристиками, как высокая прочность, устойчивость к атмосферным воздействиям и хорошие эксплуатационные характеристики. В основном она используется для производства изделий с высокой потребительской ценностью. Оно подходит для обработки сельскохозяйственных тканей, упаковочных материалов, строительных и кровельных материалов и т.д.
• PA6 и PA66 обладают такими преимуществами, как хорошая гигроскопичность, хорошая окрашиваемость и износостойкость, но из-за их высокой цены они используются реже.